Passer au contenu

Rétroviseurs mo-view par motogadget

Mo-view : la meilleure technologie de miroir sans verre

Posté par Alex, 3 juin 2022

Pourquoi Motogadget a révolutionné les rétroviseurs moto?

Depuis le début de "l'histoire du rétroviseur", si vous me pardonnez l'expression, le verre est de la partie pour voir ce qui se passe derrière votre épaule (ou votre coude pour les cafreux). Cependant, Motogadget a récemment changé la donne avec sa toute dernière technique de verre sans miroir mo-view On vous explique tout dans cet article qui en intéressera plus d'un.

L'innovation au coeur de la marque

Depuis ses débuts dans le monde de l'accessoire moto, l'équipe de Motogadget met un point d'honneur à faire de la personnalisation un synonyme de sophistication. Pour eux, l'évolution fait partie intégrante de l'esprit de l'entreprise. Si comme eux, la pointe de la technologie n'est pas une option pour votre préparation moto, c'est vers Motogadget que vous devez vous tourner.

« L'innovation est tout simplement la seule voie possible. Nous ne pouvons pas nous empêcher d'innover", déclare le co-fondateur Garrit Keller. À la tête du secteur développement de la marque, repousser les limites est ce qui l'anime. Et pour preuve, il est l'initiateur des nouveaux miroirs Metalmirror sans verre.

Il est vrai que les rétroviseurs classiques sont souvent encombrants et leur poids non-négligeable. Le verre est fragile et peut facilement se briser, et il ne vous reste plus qu'une option, remplacer le rétroviseur entier, quand l'achat à l'unité est possible. Sinon, vous devrez payer pour une paire ! Le but des rétroviseurs appelés mo-view est de remédier à tous ces inconvénients à la fois, dans un condensé de technologie moderne. Le corps des rétroviseurs mo-view est en aluminium taillé dans la masse, qui devient lui-même un miroir sans cadre et sans bordures, d'une finesse et d'une légèreté sans équivalent.

« L'innovation est tout simplement la seule voie possible. Nous ne pouvons pas nous êmpecher d'innover"

- Garrit Keller, Directeur du développement chez Motogadget

Pas de verre, pas de problème

Alors on a le droit de se demander comment personne n'a pu y penser avant ? La question, elle est vite répondue, comme dirait l'autre, en regardant de plus prêt la méthode de production. L'équipe est composée d'experts et d'ingénieurs qui ont mis en pratique leurs années d'expériences au profit de cette vision. Le processus demande une précision extrême, au micron, pour obtenir un résultat aussi gracieux.

C'est en mêlant des processus provenant de l'aérospatial et de l'industrie des semi-conducteur que l'équipe de Motogadget est arrivée à ses fins. Si vous avez un jour la chance de mettre les pieds dans l'usine, que dis-je, dans le laboratoire de Motogadget, vous découvrirez une ambiance de travail proche d'un centre qui manipule les plus dangeureux virus du monde. J'abuse? Nous n'en sommes pourtant pas loin.

Le processus commence par la découpe de fines tranches dans des tiges épaisses d'aluminium de 2 mètres de long, puis par l'usinage par des fraiseurs à commandes numériques. Il ne reste ensuite que 10 % de matériau, le surplus est recyclé puis réutilisé. Viennent ensuite l'anodisation puis le marquage au laser.

 

 

L'étape suivante est appelée "Ultracut". Elle consiste à retirer une couche extrêmement fine de 0.001 mm de la surface du futur miroir, à l'aide d'un diamant naturel de 0.5 carat. Pour vous donner une idée de la précision, 0.001 mm est 50 fois plus fin qu'un cheveu humain. Autant dire que votre pince à épiler ferait pâle figure.

La machine nécessaire au procédé atteint une rugosité de 0.000002 mm. C'est grâce à cette rugosité quasi nulle que le matériau peut réfléchir absolument tout comme un miroir. S'il vous venait l'idée d'effectuer cela vous-même avec une fraiseuse classique, je m'empresserais de vous annoncer que c'est peine perdue. Elle ne pourra absolument pas dépasser le millième de cette machine ultra précise capable d'usiner à l'échelle du nanomètre.

Un éléphant pour une poussière

Vous l'aurez compris, il s'agit là de très gros efforts pour une dimension ridicule, mais tout découle de ce concept. Il ne suffit pas d'utiliser de grosses machines coûteuses pour obtenir une précision ou même Tiger Woods passerait pour un ouvrier démolisseur de bâtiments. Il faut bien entendu que la longévité du miroir soit au rendez-vous.

Motogadget a relevé ici un autre défi de taille. Pour obtenir une surface protégée de l'oxydation, et surtout des rayures, l'équipe d'ingénieur a dû utiliser du dioxyde de silicium (SiO2), composant principal du verre de quartz.

 

 

Avec la collaboration de Fraunhofer IFAM, la marque a utilisé un système de revêtement au plasma haute fréquence en basse pression. Un processus qui prend environ 1 heure et qui permet de recouvrir la surface d'une protection fine, mais d'une efficacité unique. Les miroirs sont d'abord nettoyés à la neige carbonique, car la moindre impureté laisserait une trace à la suite du processus plasma. Je vous l'avais dit, nous sommes proches d'un laboratoire !

C'est fin mais ça protège, et on ne parle pas d'un préservatif...

Bien que la couche de protection n'est épaisse que de 0.003 mm, son efficacité est redoutable. Cette fine pellicule rend le verre apte à lutter contre son environnement routier. Vous obtenez un rétroviseur 5 fois plus léger qu'un rétroviseur classique, paré contre le bris du verre qui n'en est plus un, et d'une finesse sans égale. Pour couronner le tout, les rétroviseurs mo-view sont homologués et passent toutes les exigences européennes en matière de sécurité. Avec la technologie mo-view de Motogadget, vous n'aurez pas de distorsion de reflets et pourrez rouler en toute tranquillité.

 

Optez pour la meilleure technologie de rétroviseur au monde

Articles suivant Motogadget, plus que des accessoires, une révolution.